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木材加工工厂在切割的时候经常会使用到一些比较标准的切割法，主要是因为每种成品的木材都有所不同，下面就来介绍下木材加工常用的切割方法和加工方法。

旋切割法：旋切割法其实就是直接将原木安装在车床设备的中央地方，而切片的刀只要稍微的插入到原木中去就可以了，之后再将原木整个都顶着切片的刀进行旋转，这样就可以切割出我们需要的旋切木皮了。

刨料切割法：刨料切割法是将比较少的角度切向橡木的木髓来进行射线，一定要尽量的降低鳞片的出现也就是状木纹，因为我们需要生产的是直纹的木皮。剖料的切木皮主要采用的是各种不同类型的橡木制造而成的。木材加工的工厂可以根据自身的要求来选择适合自己的切割法。

弦切割法：弦切割法也可以称之为平面切片和平片切片以及平切切片三种，弦切木皮主要是指切片的刀要沿着原木中心的并行线来进行切割。

人们为什么要对木材进行加工呢？被需要一定是因为有市场需求，仔细想想木材加工在人们生活上也是随处可见。木质的小圆桌和木质的小板凳以及供人们欣赏的木质工艺品，甚至还有整套的木质小房子。虽然并不起眼但确实是存在的。因此从事木材加工行业的人们才有了支持他们生存的方向。那么顺着这类人的发展历史来看木材加工如今都有了哪些方法？

木材加工指的是一类用机械和化学的方法对原材料进行加工的一种方法，是森林采伐运输的后续产业。它的原则在于不改变木材的基本特性。木材加工方法不添加任何有害成分，也不损坏木材原本的特性。

木材加工又分为粗加工和细加工，粗加工是为细加工做工作准备的，主要是生产一线上的工作，将采伐下来的树木进行去皮和磨削，使得他们具有一定的物理属性，比如长度适宜表面光滑粗细适宜等等，这一步的方法主要是切削的工作，完成才可以行细加工。

改变木材的细节形态，让不同形态的木材连接在一起，组成我们需要的成品。这一部分的方法主要包括各木材之间的联合，可以胶合也可以采用铆钉连接的方法，总之只要将它们连接在一起这项工作就完成了。

本文重点介绍了木材加工常用的切割方法和加工方法，可以看到有很多种行之有效的切割方法，在加工方法方面只是简单的说了粗加工和细加工，当然具体的木材加工方法还有很多的细节问题需要把握。

现在创业的项目有很多且这些项目的可行性都很强，而开设木材加工厂就是其中的一个创业项目。既然是创业就需要考虑到前期的投入，以及后续可能的盈利情况，只有把这些情况都分析透了才能有更多的把握。那么具体到木材加工厂来说前期的投入需要多少呢？后期的盈利情况大概又是怎样的呢？本文小编就具体给大家说说这两个问题。

先来看看投资木材加工厂的预算。首先确定下你开的木材加工厂是以进口木材加工为主，还是以国产木材加工为主。以国产木材加工为主的话大概需要30万就可以了，因为国产木材加工普遍采用传统的带锯加工，而且不需要做很多的原料库存，这样的话就可以节省部分前期的投入资金。

假设这个木材加工厂是两套锯，那么它大概需要8亩地的位置才能保证正常加工。通常在二线城市的郊区一亩空地的租金在4万左右。此项土地租赁费大概在32万左右。比如说在太仓这边的木材加工厂通常一套锯包含一部多片锯，费用大概7万元左右。一部带锯二锯，一部打锯加跑车总价大概在4万，如果是两套锯总价大概22万。

另外木材加工厂为了提高效率需要提供一个合适的加工环境，通常都会搭建彩钢厂棚以及道路水泥硬化，另外还有木材加工厂现场办公室，因为平常客户偶尔也会来看看加工的。总起来说如果是2套锯的情况这块通常需要50万。

在通常情况下两套锯大概需要库存原木1000方，算下来大概需要费用100万。另外近年来由于木材价格波动较大导致木材竞争激烈。通常木材加工厂在维持原有场地的木材库存外，在码头还需要预定大概10天的原木加工量，大概1000方总的费用约100万。

综合上面的各项费用统计，投资木材加工厂大概需要的费用是:32万+22万+50万+100万+100万=304万。

以上是木材加工厂在全部现金交易的情况下最低预算，如果想利润高一点可以选择做一部分欠款生意，相应的资金投入大概也要翻一番。然后说到木材加工成的盈利，这主要是跟业务量有关系，如果加工厂的业务量大那么每年盈利上百万是没问题的。

关于木材加工厂的投入和盈利分析就简要的介绍这么多，总之来说投资木材加工厂还是很有前景的，当然大家在投资之前也需要对市场做好分析。

木材是很容易就会燃烧的，所以对于木材加工厂来说防火灾是很重要的内容，那么木材加工厂如何做好防火工作呢？本文小编就跟大家说下木材加工厂在防火灾方面有哪些要求。

1、木材加工，除胶料配制、油漆等工艺属甲、乙类生产外，地面积和防火间距均应符合现行《建筑设计防火规范》的要求。对日前仍在使用的易燃建筑应逐步加以改造。干燥室，胶合板的涂胶、单板整理，纤维板的热压、热处理、喷胶，塑面板的浸胶，木器加工的喷漆，以及制胶生产等工序，均应设在耐火建筑内。

2、露天堆放的原木应堆放整齐。不得占据通道。堆放地点应在远离锅炉及其他明火作业地点，不得靠近危险物品仓库及成品仓库，不宜设在烟囱长年主导风向的下风方向。刨花、木屑、边角料不宜露天存放。对容易着火的“火烧木”‘从失火林区运来的)、腐朽木，应预先作阻燃处理，堆放时应用油布等覆盖，防止外来火星引起燃烧，并与其他木材分开堆放。

3、车间内堆放的木材量要严格控制。不得存放过多加工的成品要及时运走。通道、门口、机器设备和电气设备周围不得堆放原料和成品。

4、木材加工生产中产生的锯末、木屑，不得堆放在车间内。厂房内空气中如含有较多的可燃粉尘、纤维，应根据火灾危险类别及防火要求，采用机械排风，经旋风除尘器通过管道排送到车间外l可的专用除尘室。除尘室应采用一飞二级耐火建筑，室内不宜安装电气照明灯具。刨花和废料应每天清除。集中妥善处理。机械和厂房构件上的木粉尘每星期至少清扫一次。

5、电气设备的安装应符合“电气设备安装规程”的要求，电动机应采用封闭型。现用开启型的，应逐步更换成封闭型。更换前，应在电动机周围增设可靠的防护装置，避免因锯屑和木粉尘侵人电动机内而发生事故。导线应用套管敷设，开关和配电箱等电气设备均应设防护装置，避免木屑粉尘人内，并经常清扫积屑，加强检查维修工作。

6、操作场所不应采用火炉或高压蒸汽采暖，要根据安装地点和火灾危险性类别及其特殊的防火要求确定采暖方式。各种机械设备、木材与暖气设备、管道的距离应不小1m，并应经常清除管道、设备上的木屑粉尘。

7、一般不得在木材加工车间内使用电焊、气焊、气割或其他明火，必须使用时应办理审批手续，采取防火措施，将动火部分及周围的可燃物彻底清除，并准备好灭火器材动火后应有专人检查。

8、操作人员必须遵守岗位责任制，不得擅自离开工作岗位，车间内严禁吸烟。必要时可在车间外安全地点设专门的吸烟室。

木材加工厂的防火工作十分重要，所以大家按照上述的要求去落实好，否则一旦出现火灾就会给加工厂造成巨大的损失。

木材加工厂是比较火爆的项目，目前在很多的地区有开设有木材加工厂，虽然木材加工厂的盈利能力不错，但是也会存在一些不容忽视的安全隐患。本文小编就重点给大家介绍下木材加工企业会存在哪些安全隐患。

1、企业厂房布局不合理并且建厂不科学。因山地多平地少可用土地有限，导致部分木材加工厂建设规划性差布局随意性较大。如工业园区有几个地方有几家木材加工企业厂房聚建在一起，厂房与厂房之间的举例太窄。存在的安全隐患主要是不便于管理，各厂区内木材乱堆乱放并且房屋乱搭乱建，还有电线乱接乱拉及其混乱的情况；二是一旦发生火灾火势蔓延快，极易形成火烧连营惨痛局面，造成重大财产损失和人员伤亡事故。

2、50%的木材加工企业属于家庭生产经营的模式，通常是老公跑销售老婆管生产、儿女管账。这些企业相对缺乏安全方面的意识，在他们心中有钱赚才是唯一的硬道理。

3、60%的木材加工企业缺专门的安全管理人员。这些企业负责人对安全生产工作的重要性认识不到位，仅把安全挂在嘴边无真抓实干之意，只抓生产不顾安全导致企业的安全生产工作处于无人抓无人管状态。

4、火灾隐患大。一是木材、成品、半成品、边角料和杂物等堆放零乱，缺乏必要的防火需要的间距，占用堵塞了消防车道；二是厂房多为砖混围墙加钢架结构，发生火灾易使厂房的承重物架倒塌；三是企业在生产加工过程中产生的大量刨花、锯末、木屑等可燃物长期堆积在一起(木材 材料燃点一般在250—300℃,自燃点一般在350℃左右)，极易引起人为燃烧或自燃；四是加工车间、仓库、办公室和职工宿舍混建在一起，如果发生火灾易造成重大的财产损失和人员伤亡。

5、公共基础和消防设施建设不完善。因为木材加工噪音大污染大，大多数木材加工企业设在远离城区或居民区的偏远地段。所以市政消防供水管网铺设不到位或供水压力偏小。厂区内的水池、水塔、水枪、水带和灾火器，主要是应付消防检查真正会使用的人不多。同时由于资金问题进入厂区的道路较窄，消防车通行很难，如果发生火灾自救和外来救援难度较大。

以上说的几个方面就是木材加工企业会存在的安全隐患，不得不说这些安全隐患在很多木材加工厂都存在。小编在此建议大家务必要重视这些问题，安全问题在任何时候都是重要的。

木材加工厂最重要的就是安全和质量，如果能够把这两个方面的问题解决了，那么加工厂就基本没有什么问题了。本文小编就具体给大家说下木材加工厂的安全检查和加工注意事项。

木材加工厂如何做生产安全检查

对厂区内的一些消防安全设施必须要做细致的检查。比如检查是否有安全生产的警示标牌，消防池管理是否做到位，灭火器是否按照要求放置，各类加工生产程序是否严格按照消防要求来进行。检查的时候还应该及时排出各项生产环节中可能存在的火灾安全隐患，争取把各类安全隐患消灭在萌芽状态。

木材加工厂在做安全检查的时候，不是走马观花的看一下就完事了，检查的时候还应该对直接的生产人员，和工厂里面对负责督促安全生产的人员做好安全教育和培训工作，要让工作人员随时随地都有安全生产的意识。此类安全教育可以单独安排时间，也可以在生产之余随时做好教育督促。

在木材加工厂做安全生产的检查，可以有效地提高员工的安全生产意识，还能督促生产企业在防火方面有更大的投入，使得安全设施不断完善。在检查的过程中，对达不到要求的企业做好督导工作，敦促其整改，比如增加灭火器的数量，加大消防投入等，要让企业相信，只有在安全得到保证的前提下才能安心的赢利。

木材加工期间需要注意哪些问题

平时在进行木材加工时需要先注重原材料的选用情况，目前可以用于产品制作加工使用的木材种类比较多，而不同的木材所具备的特点也是存在差异的，为了保证木材制成的产品达到加工标准，就要注意选择合适的原木类型来投入应用，可以结合木的硬度和纹理等特点来挑选，让木材的应用为生产工作提供更多便利条件。

另外在进行木材加工期间需要防止木材开裂的问题，很多加工生产单位都会忽视这个情况，其实在进行木材的加工生产过程中，为了避免让木材在进行加工期间出现裂纹，很多厂家都会在木材表面涂抹封闭油漆，这样做就可以有效防止木材发生裂纹等现象，在进行加工时这些方法和技巧不可忽视。

生产工作单位平时在进行木材加工的过程中也要注意将木材进行烘干处理，不同类型的木材中会存在一定比例的水分，如果没有经过烘干处理就容易影响到产品的制作质量，平时在进行加工处理期间这个操作步骤也是很必要的。

以上就是木材加工厂的安全检查和加工注意事项，当然这里说到的情况也只是其中的一部分，想要做好木材加工厂的安全工作以及提高产品质量，还有更多其他的细节需要注意。

铝板加工中心作为高度自动化的加工设备，在长时间使用或者误操作时会出现这样或者那样的故障，所以我们要做好日常维护保养工作。本文小编就给大家说说怎么维护铝板加工中心的部件。

1、铝板数控加工中心伺服电动机和主轴电动机部分

伺服电机和控制系统是机床的动力来源和精度控制的关键部位，重点检查噪音和温升。如果噪音或温升过大应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，并采取相应措施加以解决。伺服轴在运动中如出现异常声音，有可能是由于丝杠和联轴节与伺服电动机不同心造成的机械噪音，可将立式加工中心电动机与联轴节脱开，单独运行电动机，如果电动机仍有噪音那么适当调整速度环增益与位置环增益使电动机无声，如果无噪音判断是丝杠与联轴节同心度问题，重新校正同心度再与电动机连接，这样操作的话问题一般可以消除。

2、数控加工中心测量反馈元件

测量反馈件包括编码器和光栅尺等，要经常检查检测各元件连接是否松动，是否被油液或灰尘污染，灰尘和细小的铁屑末有可能损毁这类元件

3、数控加工中心电气控制部分

经常检查连接机床的外接三相电源电压是否正常；检查电器元件连接是否良好；借助CRT显示诊断画面检查各类开关是否有效；检查各继电器和接触器工作是否正常；热继电器和电弧抑制器等保护元件是否有效；检查立式加工中心电气柜内部元器件是否温度过高。对于接触器触点接触不良可将接触器拆开，用小锉刀把触点表面的高温氧化物挫掉，然后用脱脂棉和酒精将杂物擦出重新组装，再用万用表对触点进行导通测试看看是否正常。

4、数控加工中心数控系统控制部分

控制系统包括数控单元和电源模以及I/O接口。维护中主要是检查各有关电压值是否在规定范围内；电气元件连接是否有松动；各功能模块的风扇运转是否正常，清除风扇及滤尘网上的灰尘等。

本文重点介绍了怎么维护铝板加工中心的部件，需要注意的是铝板加工中心的部件很多，这些部件的好坏直接影响到整个加工中心的使用。所以在加工之余一定要做好对于部件的保养和维护，这样整个加工中心运转起来才会更好。

在木材加工厂通常都会囤积一些木料，放置的时间久了这些木材就会出现干燥的情况，这对于后续的加工是不好的。那么具体来说影响木材加工厂木材干燥的因素有哪些呢？本文小编就给大家具体说说。

1、温度影响木材干燥速度

温度是影响木材干燥速度的主要因素。温度升高木材中水分压力升高，液态自由水的粘度降低有利于促进木材中水分的流动和扩散。但值得注意的是温度过高还会引起木材的变形甚至开裂，所以木材加工厂应该适当控制温度。

2、湿度影响木材干燥速度

相对湿度是影响木材干燥速度的重要因子。在温度与气流速度相同的情况下，相对湿度越高介质内水蒸气分压越大，木材表面的水分越不会容易向介质中蒸发所以干燥速度就会越慢；相对湿度低时表面水分蒸发快，表层含水率降低含水率梯度增大，水分扩散等增大干燥速度快。但相对湿度过低会造成开裂及蜂窝等干燥缺陷问题的发生甚至加重。

3、气流循环速度影响木材干燥速度

气流循环速度是另一个影响木材干燥速度的因素。高速气流能够破坏掉木材表面上的饱和蒸汽界层，从而改善介质与木材之间传热这样就加快了干燥速度。对于难干材或者当木材含水率较低时木材内部水分移动就决定了干燥速度。

4、木材树种及构造特征影响木材干燥速度

不同树种的木材具有不同的构造，它的纹孔大小与数量以及纹孔膜上微孔的大小都有很大差异，由于环孔硬阔叶树材(例如酸枝木)导管和纹孔中充填物多、纹孔膜上微孔的直径小，所以其干燥速度明显小于散孔阔叶树材；在同一树种中密度增大大毛细管内水分流动阻力增大，细胞壁内水分扩散路径延长难于干燥。

5、木材厚度影响木材干燥速度

木材常规干燥过程可近似认为是沿材厚方向的一维传热传质过程，厚度增加导致传热传质距离变长，最终木材的干燥速度明显下降。

以上五个方面就是影响木材加工厂木材干燥的因素，当然还有更多其他的因素这里就全部展开说明了。总之来说干燥的木材会影响到加工，所以大家应该在这个方面采取写措施。

控制木材的含水率是很重要的，如果木材的含水率不理想就会影响到产品的质量，那么木材加工厂如何才能控制好木材的含水率呢？

1、严格控制木材干燥的最终含水率

材干燥是控制木材水分的来源，只要最终干燥木材的含水率能满足木材的要求，人才在加工过程中控制无效。去除木材中水分的方法有三种：自由水、洗涤水和混合水(化学水)。当木材干燥到30%以下时自由水被完全挤出，然后去除的水分是木材中的洗涤水，所以8%的木材被测量。目前除湿干燥窑在木材加工厂中普遍使用。这种干燥方法所获得的木材含水率是均匀的但干燥时间较长。

如果家具企业本身没有木材干燥条件，如木材干燥的最终含水率会越来越严格地控制，最终的水分含量会越来越好，因为这些木材必须停止运输等等。

2、车间加工过程中的水分控制

木材在加工过程中的含水率很难控制，最无效的措施是缩短木材在加工阶段的停顿时间。在下雨的气候下最好关闭门窗加工，在天气好的时候最好打开门窗通风，这样可以减少加工车间的空气湿度从而减缓木材的吸湿速度。

一些必要的二次加工(就是指家具零件颠末木匠组装后还要重新回到机动车间举行尺寸修正、砂光大概其他的加工工艺)家具零件，使零件到木匠车间也许可以匹配，不因为一个零件和其他零件滞留在车间很长一段时间。例如在进入木匠车间时，应匹配古董家具门框的门帽和门框。一旦组装好就可以把它带回移动车间进行第二次加工。处理含水率问题的另一个关键是在机加工车间和木匠车间之间的直接缓冲堆中安装除湿设备，这也可以降低木材零件的吸水率。

3、产品装配中的水分控制

木匠阶段主要是零部件的装配，一些不能加工的零件(好比镌刻部门、曲面曲线)应该用手打磨，并在木匠的车间里进行。因此首先要对要加工的零件进行二次加工所必需的产品。一些接受胶水的家具最好放在有加热设备的地方，这样可以提高胶水的固化率消除木材的吸湿性。

当所有零件都准备好时产品的装配率通常和往常一样快。但是为了保证产量和质量，必须控制卸货车间空气的绝对湿度，在晴天打开窗门在雨天关上窗门，以控制木材的水分含量。

4、控制油漆后的水分含量

一般来说油漆车间的空气绝对湿度较高，这是因为油漆本身含有水分，这些水份喷洒在家具外观和油漆混响、生漆膜上，但有一部分被家具吸收。如今油漆生产线上使用的是水幕(帘)喷漆台，因此水幕中水分的挥发增加了车间的空气湿度。 本文重点介绍了木材加工厂如何控制木材的含水率，可以看到木材的含水率很重要，但是如果木材加工厂能够采取合理的措施，也是可以很好的控制的。