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由于铝板加工中心远比普通机床昂贵所以受到的制约因素更多，机床选择合理与否就更显重要。正确选型是用好加工中心发挥效益的关键。那么选购铝板加工中心需要注意哪些问题呢？本文小编就给大家说说如何选购的问题。

一、加工中心的刚度 

由于加工中心刚度会直接影响到生产效率以及机床的加工精度，电动机功率通常也远远高于同规格的普通机床，所以它的结构设计刚度也就远高于普通机床。为了获得机床的高刚性往往不局限于零件尺寸而选用相对零件尺寸大1至2个规格的机床。

二、加工中心的加工精度 

加工精度直接影响到你的产品质量，很多人在否定机床精度不行的时候就会直接影响购买者的决定。要注意加工精度和机床精度是两个完全不同的概念，我们不能把生产厂家样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度。样本或合格证上标明的位置精度只不过是机床本身的精度，而加工精度则指的是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。在选型时可参考工序能力kp的评定方法作为精度的选型依据。一般说来计算结果应大于1.33。 　

三、加工中心数控系统的选择 　

数控系统是加工中心操作的核心大脑，数控功能分为基本功能与选择功能。基本功能是必然提供的，而选择功能只有当用户选择了这些功能后厂家才会提供。对数控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择，订购时既要把需要的功能订全不能遗漏，同时避免使用率不高造成浪费还需注意各功能之间的关联性。在可供选择的数控系统中性能高低差别很大，不能片面追求高指标以免造成浪费。多台机床选型时尽可能选用同一厂家的数控系统。 　

四、坐标轴数和联动轴数

坐标轴数和联动轴数均应满足典型工件加工要求，坐标轴的数量也是机床档次很重要的一个标志，尽管增加轴数可强化机床的功能最终还是要注意工艺要求和资金平衡。

五、自动换刀装置和刀库容量

动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短虽然可以提高生产率，但过分强调换刀时间会使费用大幅度提高并使故障率上升。据统计加工中心的故障中约有50%与自动换刀装置有关，因此在满足使用要求的前提下尽量选用可靠性高的自动换刀装置。 

以上介绍了五个选购铝板加工中心需要注意的问题，大家如果对于铝板加工中心不是很了解，那么在选购的时候就可以参考本文说的这些注意事项。

我们都知道在板式家具加工最后的环节，就是给板式家具上油漆，那么对于上油漆有什么具体的质量要求呢？本文小编就给大家具体说说板材家具加工油漆工段的质量要求。

1、白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后不得有不到位的变性现象。

2、批灰质量要求：表面坚实平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。

3、底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。

4、干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。

5、贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。

6、白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400#、600#、800#砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。

7、吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。    

8、面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。

9、透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。

10、抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。

以上内容介绍了板材家具加工油漆工段的质量要求，可以看到想要加工制造出高质量的板式家具，在上油漆的环节也有很多讲究，如果油漆上的不好就会直接影响到家具的质量。

板材加工有很多具体的流程，其中贴面工艺是比较重要的环节，那么通常来说板材贴面是怎么处理的呢？本文小编就给大家具体说说板材加工的贴面工艺问题。

板材饰贴透胶或裂纹的处理

饰贴表面有透胶或裂纹时可以增加薄木的厚度或者在薄木与基材间夹一层纸进行缓冲，同时薄木的含水率不宜过高。另外适当降低热压温度和压力，热压后将板材面对着面堆放以减少水分蒸发。调整胶粘剂的粘度和涂胶量再适当增加胶粘剂固体含量配比。

饰贴表面油脂或色斑及透底色的处理

饰贴表面被油类和脂类或者蜡类污染时，可用有机溶剂来溶解擦除，常用溶剂有酒精和苯以及丙酮等，也可先用弱碱性的1氢氧化钠或碳酸氢钠擦洗，再用清水擦除。饰贴表面的色斑大部分是木材中的单宁、色素与铁离子形成的污染，可用双氧水或5的草酸擦除。板面透底色时用稍厚的薄木或用与薄木同色的纸先贴在基材上，然后再薄木饰贴。另先对基材着色处理再贴薄木法，对基材着色用涂料涂饰的方法直接对基材着色，或者将少量着色剂加入胶粘剂中，在涂胶的同时进行着色。

小面积出现鼓泡脱胶情况的处理

应先对脱胶或鼓泡处予以放气再胶合处理。用锋利切刀顺木纹方向划破鼓泡处薄木进行放气，用粗头注射器将强力胶注入鼓泡内然后用熨斗压平。对稍大一点的鼓泡用锋利刀片顺木纹方向倾斜角度将鼓泡处薄木切除、刮净残胶，选择相近薄木修剪成所需大小，用强力胶重新胶贴，但需注意的是薄木的边缘也切削成斜面，以保证修补的薄木与原来的饰面薄木坡面接触，不留接缝痕迹使得表面光滑平整。

大面积鼓泡、脱胶的处理

当出现大面积鼓泡或者脱胶且工件的数量较多时，仅采用修复的手段不能根本解决问题，需查询原因再分析讨论，寻找能够解决问题的措施。

首先将贴面材料从基材表面撕揭开，观察鼓泡处的贴面材料、基材和胶粘剂的粘接情况。如果基材表面几乎没有胶粘剂留下则说明基材与所用的胶粘剂不配，可以调换或改性胶粘剂也可以改用质量好的人造板，或对基材表面砂磨加工使其获得更好的表面质量，进而改善表面胶合强度。如果撕开的饰面材料上沾有许多基材碎屑，说明基材的内结合强度不满足胶贴饰面材料的强度要求，最简单的解决办法是选用符合E1或E0级的基材。

当然了板材加工的贴面工艺有很多种，本文提到的这几种也常见的，板材加工最后的成品质量好不好，关键得看加工过程中细节做得好不好，所以像贴面工艺这些细节问题也需要重视。

我们所知道的木材加工其实就是在不改变木材基本特性的基础上利用化学方法以及机械设备对木材原料进行加工就是传统的木材加工。现如今社会在不断更新发展中，各行各业的技术也在进行不断的更新，对于木材来说人们也提出更高要求。那么现代化木材加工技术有哪些具体的体现呢？

高速切削技术

高速切削技术的原理是利用提高加工工具单位时间内的转速来增强刀具、砂轮的使用效果，缩短完成一件产品加工制造的时间。但是这种技术对刀具的挑选比较苛刻。

纳米改性加工技术

纳米改性加工技术主要是利用纳米科技对木材原料的基本性能进行优化的一种加工技术。它是将微波处理技术与压力浸渍等方法有机结合提升木材的渗透性，然后尽可能多的使前驱溶液进入木材原体的内部结构中，以木材为原生场所，发生原位反应生成纳米材料后成为新型的复合材料。生成的无机纳米体可以改变木材的性能。不同材料的纳米体还有不同的表现，如氧化钛纳米体可以提升木材的硬度；氧化硅纳米体可以保温；银铜等金属氧化物的纳米体具有较强的光谱杀菌能力等等。

CVD涂层技术

CVD涂层技术即化学气相沉积技术，其主要原理是采用各种金属类（如镍、铜、钛、钴、铬、钽、铝等）化学物质或混合物质在刀片表层形成一层涂抹或沉积膜，通过加强稳定性、耐磨性、韧性乃至切割性等以提高刀具的使用效率。英国制造研究部门早前已经通过钛化合物和其他金属混合物在刀具表面沉积涂层来达到提高刀片耐磨度的试验，得出其性能高于常规刀片的4倍左右。

CVD涂层技术

CVD涂层技术即化学气相沉积技术，其主要原理是采用各种金属类（如镍、铜、钛、钴、铬、钽、铝等）化学物质或混合物质在刀片表层形成一层涂抹或沉积膜，通过加强稳定性、耐磨性、韧性乃至切割性等以提高刀具的使用效率。英国制造研究部门早前已经通过钛化合物和其他金属混合物在刀具表面沉积涂层来达到提高刀片耐磨度的试验，得出其性能高于常规刀片的4倍左右。

超声波切割加工技术及在线检测技术

超声波切割技术是利用工具端面做超声振动通过磨料的机械碰撞作用、磨抛和超声波的空化作用加工木材的一种技术。超声波切割技术虽然对木材的硬度有所要求，但它依然对木材部件各种形状的加工有很好的适应度，而且操作精度很高，可以有效提高生产效率。在线检测技术是利用带锯自控与声控、激光标准检测系统数据库有机结合在一起组成的信息自动化系统的木材加工技术。

以上介绍的几种木材加工技术是很典型的，当然还有更多先进的加工工艺，随着技术的发展这些工艺必然会更加的先进和完善。

在板材加工的流程中封边工艺是很重要的环节，封边好不好直接影响到成品的质量，那么板材加工的封边工艺是怎么样的呢？本文小编就具体给大家介绍下。

板材加工的封边工艺方式

不对等全封边：见光位封厚边而不见光位封薄边。尺寸通常是厚边1.5mm，薄边0.5mm。

对等全封边：四边同时封厚边或全部封薄边。

不完全封边：见光位封边而不见光位不封边。

不封边：四周都不封边，这种情况常见于实木板材的家具手工制作。

板材加工的封边材料

木皮贴面：木皮贴面自然实木外观，缺点是油漆易褪色且木皮易开裂。

PVC覆膜造型多色彩丰硕同时具有耐磨性好，柔韧性好以及不开裂不褪色等优点。

板材加工的封边方法

剪取需要长度的胶膜，将胶面朝下铺在木板边缘上，用电熨斗烫使胶膜粘在板材边缘上，然后将背面离型纸撕掉胶膜就留在板上了。

将封边条贴在胶膜上继续用熨斗烫。注意熨斗温度别调的太高因为太高了会伤害PVC表面，只需要条在140度以下即可。

冷却后用小刨子修边，刨面与板面呈20度角避免刨刀伤害板面。小心修边之后即完成了家具板材贴边。

板材封边注意事项

首先家具板材封边时胶的选择很重要。很多客户在选择板材时一般都趋向于更加环保、质量更优等。而在封边过程中由于个别厂家或装修师傅在使用时，没有特别注意或使用了劣质胶，会使得板材整体以及家具整体的环保等级下降，影响了家具的环保程度，又使得家具容易开边和翘边等情况发生。所以选择优质封边胶很重要。

其次要不要加热的问题，因为有些在封边过程中需要进行加热才能使封边更加牢固，而有些是不需要加热。在加热时如果劣质板材或胶水或是封边条可能会在质量方面产生损坏，另外有可能会释放出有害气体之类。所以要注意是否需要加热的问题。

最后便是怎么切齐了。因为有些小型的封边用机器，在封边过程中会产生切口不齐，使得家具板材断口与封边条的断口不一致。严重影响家具的美观程度。所以选择一些大型的封边机或在封边切割时需要注意。

本文重点介绍了板材加工的封边工艺，虽然封边工艺只是板材加工其中的一个环节，但是可以看到需要注意的问题也是很多的。

板材加工往往需要做模板拼接，这也是板材产品比较有特色的地方，当然了模板拼接的方法有很多，下面小编就给大家说说常见的几种。

模板拼接方法之平拼

实木拼板类型中的平拼形式。平拼的实木窄板的接合面应刨平直，相邻窄板的接合处要紧密无缝，采用胶枯剂胶压接合的一种实木拼板形式。实木平拼结构加工简单且生产效率高，实木窄板的损失率低。在胶合时接合面应对齐避免出现板面凹凸不平的现象。

模板拼接方法之斜面拼

实木拼板类型中斜面拼形式。斜面拼是把平拼接合处的平面改为斜面，采用胶枯荆胶压接合的一种实木拼板形式。采用斜面拼结构，加工比较简单同时生产效率高。由于胶接面加大拼板的强度较高，在胶合时接合面不宜对齐否则容易产生表面不平的现象。

模板拼接方法之裁口拼

实木拼板类型中裁口拼形式。裁口拼又称高低缝拼，在拼板前实木窄板接合处加工出裁口，采用胶枯剂胶压接合的一种实木拼板形式。裁口拼接合的优点是拼板容易对齐可以防止凹凸不平，由于胶接面加大拼板的接合强度较高，但是实木窄板的投失率也随之加大。

模板拼接方法之凹凸拼

实木拼板类型中凹凸拼形式。凹凸拼又称槽簧拼，在拼板前实木窄板接合处应加工出槽簧口，采用胶粘荆胶压接合的一种实木拼板形式。这种结构的拼板容易对齐，当胶缝开裂时拼板的凹凸结构仍可以掩盖胶缝，同时由于胶接面加大，拼板的强度较高常用于密封要求较高的部件，但实木窄板的拐失率增加。

模板拼接方法之齿形拼

实木拼板类型中齿形拼形式。齿形拼又称指形拼，在拼板前实木窄板接合处应加工出两个以上的齿形，采用胶枯剂胶压接合的一种实木拼板形式。齿形拼的拼板表面平整，由于胶接面加大拼板的接合强度较高，但是齿形拼接的加工比较复杂。

模板拼接方法之插入榫拼

实木拼板类型中插入榫拼形式，插入榫拼又称圆榫或方榫拼，在拼板前实木窄板接合处加工成平直面并开出榫眼，采用胶粘荆将平直面和圆榫或方榫胶压接合的一种实木拼板形式。这种接合形式是平拼的延伸其拼板的强度高于平拼拼板。插入榫拼的孔位加工精度要求高，特别是采用方形榫拼板时方形孔的加工复杂，加工精度低且很难保证拼板的质量。

以上简要的介绍了六种板材加工模板拼接方法，这些方法在板材加工中是经常用到的，当然还有更多其他实用的模板拼接方法，主要还是要看产品的具体需求。

在进行某些产品加工的过程中经常需要用到木材，现在木材加工越来越普遍，而木材也因为独特的特点获得用户的重视。在进行生产加工期间厂家也需要通过专业的木材加工流程达到产品制作标准，那么木材的加工优势具体来说有哪些呢？木材加工主要应用在哪些地方呢？

木材加工的优势介绍

通过有效的木材加工方法可以让产品的外观效果更加出众，而木材不仅很坚硬牢固而且表面还有着自然纹理，所以使用木材来进行产品包装效果更好，这样会让产品的外观更加美观。现在木材有很多不同的种类，在进行加工生产时完全可以结合木材的外观来完成生产加工操作，这会让产品的外观效果更加理想。

另外木材在绝缘方面也是很好的，在使用木材制作产品时能够达到比较好的绝缘效果，另外木材对于电和热的导性也是很低的，利用木材导性低的特点也可以解决更多生产加工难题。

木材也是一种可塑性极强的加工材料，木材的加工方法比较灵活可以满足更多行业的应用需求。

木材加工应用到的领域       

和传统的加工相比木材加工的工艺处理已经有了很大的提升，有效提升产品的质量并促进生产效率。生产厂家选用木材来进行加工主要是因为木材具备其他材质所不具备的优势，木材具有很高的强度所以在使用的过程中可以更加牢靠耐用，也可以满足更多行业领域的具体使用需求。

另外木材也是一种极为环保的材料，选用木材进行加工生产可以更好的满足环保要求，而且木材在使用过程中是不会造成环境污染的，这些都是厂家选用木材来加工生产的主要原因。现在木材的应用范围很广泛，在进行家具相关产品生产过程中会用到大量的木材来完成加工操作，另外在船舶加工行业木材也是不可缺少的原材料，为了保证在使用木材效率更高还需要注意木材的挑选以及加工方法的选择。

本文重点介绍了木材加工的优势和应用的领域，现在大家应该对木材加工有了大概的认识了吧，事实上木材加工因为自己的优势在很多领域都起到了举足轻重的作用。

木材加工厂在进行木材加工的过程中可以通过材料的切削操作完成木材的加工流程，有的时候还需要对木材进行干燥或者胶合加工，这些工艺方法在木材加工的时候都比较普遍。为了提升产品制作质量也需要结合木材的特点和外观等因素来选择合适的加工方法。

木材的重量和一般的金属材料相比要轻很多，木材不仅弹性很好还具有天然的纹理，使用木材进行加工生产可以让产品的外观质量更加出众。当然木材的加工方式也是很灵活便捷的，木材在使用的过程中基本不会对环境造成什么污染，所以在很多生产厂家中使用木材l来加工产品就很普遍了，为了达到更好的加工目的工作人员还需要结合产品要求来完成木材的工艺生产流程。

在建筑行业或者是船舶行业中都会用到大量的木材，现在取用木材不会直接进行应用而是需要通过进行合理的木材加工才能完成生产制作流程，现在木材对很多行业的发展都有重要作用，下面就简单的介绍下木材加工需要注意哪些问题。

目前用于产品制作的木材种类比较多，而不同的木材所具备的特点是不一样的，为了确保木材制成的产品达到具体的要求规范，就要注意选择合适的原木来投入生产应用，可以结合木材的硬度以及纹理等特点来进行具体的挑选。

另外在进行木材加工的时候还需要防止木材开裂的问题，很多木材加工厂都会忽视这个情况，在进行木材的加工的时候为了避免让木材在进行加工期间出现裂纹等其他情况，木材加工厂通常都会在木材表面涂抹封闭油漆，这样做是可以防止木材发生裂纹的情况，在进行加工时这些细节方面不可忽视。

木材加工厂平时在进行木材加工的时候也要注意将木材进行烘干处理，不同类型的木材中必须会存在不同比例的水分，如果没有经过烘干处理最终就容易影响到产品的质量，平时在进行加工的时候这个操作步骤也是很必要的。

本文重点介绍木材加工的方法，同时简要的说了下木材加工应该要注意的问题，总之来说木材加工的重要性不言而喻，当然在具体的木材加工过程中细节问题也是需要注意的。

开板式家具厂也是很多人比较理想的投资行业，同时竞争的激烈程度也是比较大的，面临定制家具行业和传统木工机械厂的双重压力，所以想要在定制家具生产行业博得一席之地还是需要有很大的资金支持和魄力的。本文小编重点给大家介绍下板式家具加工需要哪些设备。

精密裁板锯

精密锯（俗称推台锯），精密锯属于传统的木工机械设备，算是做定制板式家具设备中的元老级别了，很多小的厂家目前还在延用这种设备。

电子往复锯

电子往复锯有高端也有低端，高端点的可以一次开好几张板材，低端点的一次最多开2张板，这种设备是在产量非常大的工厂都有使用。

数控开料机

数控开料机是近2年内才兴起的一款以傻瓜式操作为基础的自动化数控裁板钻孔加工设备，配备专业的橱柜衣柜设计生产软件，可以实现三维在线设计柜体、自动拆单优化排版，成本预算等功能，目前主流的全屋定制家具生产设备，开料机搭配侧孔机和五面钻可以实现中等产量定制也可以实现批量定制生产。

手提封边机

手提式封边机是很小的厂家选用的一种简单封边设备，用来应急使用。手提式封边机优点：一般市场价格在几百元，价格低，投资风险小。

手动封边机

手动封边机比手持式封边机稍微高那么一点档次，手持式封边机是板件不动封边机动，手动封边机是板件动封边机不动，正式由于这种工作原理，手动封边机也被称作是异形封边机（或者曲线封边机）。

半自动封边机

半自动封边机目前很多传统的小木工机械厂用这种设备的客户比较多，这个设备可以实现板式家具生产的封边要求，效果相比手动的要好一些，速度和效率上也高点，需要专人处理封边，由于定制家具的兴起和人工成本的增高，这种封边机已经被市场淘汰了。

半自动排钻

半自动排钻同样也是一款传统的木工机械设备，打孔主要靠排钻师傅来实现，常见的半自动排钻比较多，单排钻一万多，双排钻二万多，三排钻三万多，六排钻六万多。

双柱排钻

双柱排钻，双柱排钻是一款经济型的五面打孔设备，扫一次码同时打五面孔，操作比较复杂，对接比较麻烦，打孔效率一般，价位在23万左右。

板式加工除了上面介绍的设备以外，还有些其他的设备，这里就不一一展示介绍了，总之来说大家想要开板式家具加工厂的话，首先需要对必要的设备做详细的了解。

裂缝是由外力的变化或木材的温度和湿度引起的，导致纤维彼此分离，这些都会给油漆带来伤害，所以在油漆前必须把它们移走和修理。木材开裂有几种类型：表面开裂、内部开裂、端部开裂和车轮开裂。下面我们简要了解了这些开裂形式的原因。　　

一、表裂：　　

表面裂纹被定义为原始木材或成品木材表面的裂纹。裂纹通常局限于弦面沿径向发展。木材干燥时水首先从表面蒸发。当表层含水量降低到纤维饱和点以下时，表层木材开始收缩，但此时相邻的内层木材仍有含水量高于纤维饱和点，没有收缩发生。表面木材的收缩受到内部木材的限制不能自由收缩，

导致木材内部应力：表面木材被拉动，内部木材被挤压。干燥条件越严重，木材内部和外层的含水量差异越大产生的内部应力越大。如果表面的拉伸应力超过木材的拉伸强度，则木材组织会被撕裂。由于木材射线组织的抗拉强度小于相邻的木材纤维，裂纹首先沿木材射线产生。　

二、内裂：　　

就是内部裂缝。内部裂纹也常被称为蜂窝裂纹。内部开裂发生在干燥的后期，有时发生在干燥物料的储存过程中。通常很难从木材的外部找到它，但是当它严重的时候，它可以通过木材表面的凹陷来判断。内部裂纹是由木材内层的拉应力引起的。　

三、端裂：　　

也就是说端面裂缝。端部裂缝或者限于木材的端面或者延伸到端部的一侧或两侧，后者通常被称为分裂。主要原因是晶粒方向的水电导率远大于晶粒方向的水电导率。当木材干燥时水从端面蒸发比从侧面蒸发快得多，最终含水量低于中间部分，端部收缩受到中间木材的限制，因此在端部产生拉应力，当拉伸应力超过木材的横向拉伸强度时最终表面破裂。

四、轮裂：　　

这种裂纹沿生长环方向发展并经常扩展到几个相邻的生长环。环裂通常发生在木材干燥的早期和末端。随着干燥的进行裂缝加深和延长。有时发生在内部，但在干燥的后期它是由严重的内应力引起的。

木材干裂主要就是上面说到的四种情况，对于干裂的原因本文也做了简要的讲解，木材加工厂可以根据实际的情况来进行处理。木材的含水程度对于加工是很重要的，所以务必要做好木材干裂的预防。