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碳纤维加工模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法。它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，经加热加压固化成型的方法。下面为大家介绍碳纤维模压成型工艺的步骤：

嵌件放置

嵌件一般由金属制成可对制品起增强作用，使用嵌件的制品力学性能提高较大。也有的是为了给制品赋予导电、导热特性或者其他功能特性而加入嵌体。嵌件放置前，进行预热为佳。通常是用手放置嵌件，放置位置要准确、稳定，若是小型嵌件亦可用钳子或镊子安装。一件制品可以用一个嵌件也可放置几种不同的嵌件，其位置不得放错不得歪斜，一定要使嵌件稳定，必要时应加以固定防止位移或脱掉，否则达不到使用嵌件的目的反而会造成制品的报废甚至会损害模具。

加料

 加料量的精确度会直接影响制品的尺寸与密度，应严格加以定量，将物料均匀地加入型模槽中。定量加料法有:重量法、计数法和容量法。重量法准确但较麻烦，多用于尺寸要求精确和难以用容量法加料的物料，如碎屑状、纤维状物料。容量法不如重量法准确，但操作方便一般用于粉料计量。计数法只用于预压物料加料。

合模

合模分为凸模未接触物料前，需低压(1。5—3。0MPa)快速，这样可以缩短周期和避免塑料发生变化，当凸模接触物料之后应开始放慢闭模速度，改用高压(15-30MPa)慢速，以免损坏嵌件并使模内空气排出。

排气

为了排除模内空气、水气及挥发物，在模具闭合后有的还需要将模具开启一段时间，这个过程称为排气。排气操作应力求迅速，一定要在物料尚未塑化时完成。否则物料硬化而失去可塑性，此时即使打开模具也排不了气，即使提高温度和压力也不可能得到理想的制品。排气可以缩短固化时间而且能提高制品的力学性能和电性能。

固化

物料从流动态变成坚硬的不熔不溶状态的过程称为热固性树脂的固化。固化速度的快慢取决于树脂中低相对分子质量组成向高相对分子质量产物转化的速率，即固化速度与树脂的分子结构有关。

保压时间

树脂在模内固化的过程始终处于高温和高压之下，从开始升温、加压、到固化至降温降压所需要的时间称为保压时间。保压时间实质上就是保持温度和压力的时间，它与固化速度完全一致，保压时间过短，即过早地降温降压会导致树脂固化不完全，降低制品的力学性能和电性能以及耐热性能。同时制品在脱模后会继续收缩而出现翘曲现象。

脱模

脱模通常是靠顶(出)杆来完成的，带有成型杆或某些嵌件的制品应先用专门的工具将成型杆等拧脱，而后再进行脱模。

清理模具

由于模压时可能在模具里留有一些残存的物料及掉入飞边，所以每次模压后必须将模具清理干净，如果模具上附着物太牢可以用铜片清理也可用抛光剂拭刷等，清理后涂上脱模剂以便进行下一次模压。

关于碳纤维加工模压成型工艺的步骤就介绍到这里，可以看到想要产品的质量好，那么就必须严格按照这些步骤来执行。

碳纤维管作为基础碳纤维制品在多个领域中取得应用，像一些体育器材类的球杆还有支架等结构件都应用到了碳纤维管。碳纤维管应用较多的成型工艺是卷制成型，本文小编给大家具体来介绍一下碳纤维管卷制加工及碳纤维铺层设计。

在制作碳纤维管之前需要将准备工作做好，根据所需管材的规格以及要求裁好所需预浸料以及选好合适的内芯模具，将模具擦拭干净接着在模具上涂上一层脱模剂方便之后的脱模。这些做完之后就可以进行卷管了，先将预浸料的两端粘贴到模具上，然后利用卷管机的热压原理将预浸料均匀的卷制到内芯模具上，一层一层的卷制，当所有预浸料都卷制完毕后再在最外层碳纤维预浸料的表面上裹上一层薄膜(OPP)，接着送入高温固化炉中，在一定时间的高温环境下固化成型。之后再把裹上的OPP撕掉就得到了碳纤维管的毛坯。

一般对于碳纤维管的毛坯还要进行一些后加工处理才能够得到最后的碳纤维管，一般我们需要对管材进行喷漆处理，使得管材表面更加光整平滑。然后要切去两端不平整的部分保证管材的尺寸。

考虑到成型的问题碳纤维通常不会单独使用，而是与树脂等基体材料构成碳纤维复合材料，其中碳纤维主要起到承载的作用，而树脂是起到连接碳纤维以及传递载荷的作用。碳纤维的力学性能十分突出，并且能够通过合理的铺层设计尽可能的发挥出优势。

选定各个区域的连续纤维的宽度对纤维方向的一致性具有一定的影响，并且宽度越大其偏离也越大，表面纤维方向的一致性较差。同理选定各个区域连续纤维的宽度对纤维连续性和短纤维的均匀性也要影响，此竞度纤维方向的偏离会影响到连续纤维的量，与纤维之间能滑移情况的连续纤维量偏差大，表明纤维连续性差短纤维的均匀性也差。

铺叠所用的材料是预浸料，由于纤维具有宽度，不能完全按照理想的纤维路径进行铺放，因此按照理想路线进行相似处理，将铺层分成条状铺叠。为了减少固化过程中的变形，整体的铺层顺序应该遵循对称性。碳纤维复合材料结构中承载的关键是连续和绷紧，如果在预浸料的边缘出现大量断裂的纤维这将不能传递载荷。

本文重点介绍了碳纤维管卷制加工及碳纤维铺层设计，可以看到碳纤维产品加工工艺是很讲究的，当然也唯有如此才能确保产品的质量。

在碳纤维管加工成型是很重要的步骤，如果这个阶段的工作没有做好，那么就会直接影响到成品的质量。那么碳纤维管加工成型是怎么做的呢？下面就介绍下碳纤维管的加工成型的三种常见方法。

缠绕成型法：将碳纤维单丝缠绕在碳纤维轴上，特别适用于制作圆柱体和空心器皿。

挤拉成型法：先将碳纤维完全浸润，通过挤拉除去树脂和空气然后在炉子里固化成型，这种方法简单适用于制备棒状、管状零件等;

真空袋热压法：在模具上叠层并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋向叠层施加压力并在热压罐中固化。

在碳纤维管的实际加工过程中，最基本的加工成型方法是缠绕法，这种方法易于实现机械化、自动化，比起其他方法具有劳动条件好、劳动强度低、产品质量稳定、生产成本低等特点，所以应用十分广泛。具体方式又称为湿法缠绕，即将浸胶后的碳纤维集束在一定张力控制下直接缠绕在芯膜上的工艺方法。其原理是采用卷管机上的热辊使预浸料软化，熔化预浸料上面的树脂胶粘剂。在一定张力下在辊的旋转操作过程中，利用辊和心轴之间的摩擦将预浸料连续卷到管芯上，直至所要求的厚度然后通过冷辊冷却定型。根据成型工艺中预浸料的上料方法，可分为手动上料法和连续机械方法。缠绕线型的方法是保证碳纤维缠绕产品质量的重要前提，管道的使用情况不同缠绕线型也不同，具体线型有环向缠绕、纵向平面缠绕和螺旋缠绕三种。

缠绕成型法的基本操作过程是：首先清理辊筒，然后热辊加热到设定温度调整预浸料张力。在辊筒上不施加压力，将引布先在涂有脱模剂的管芯上包绕一圈，然后放下压辊将引头布在热辊，同时将预浸料拉出来，贴在加热部分头布与引头布相搭接。引头布的长度约为800-1200mm，视管径而定，引头布与胶布的搭接长度，一般为150-250mm。在卷制厚壁管时，在正常运行时将芯模的旋转速度适当加快，靠近壁厚度设计放慢速度以达到设计厚度，切断胶布。然后在保持压辊压力的情况下，继续使芯模旋转1-2圈。最后提升压辊测量管坯外径，合格后从卷管机上取出送入固化炉中固化成型。

关于碳纤维管加工成型的问题，本文具体介绍了三种常见且实用的方法，通过本文的讲解大家应该对碳纤维管加工成型有所了解了吧。

碳纤维管材是用得较多的材料，但是很多人对于碳纤维管材的认识并不多，为了让大家对碳纤维管材有更多的了解，本文小编就给大家具体介绍下碳纤维管材。

一、碳纤维管材的特点

卷绕成型特点为内层为碳纤维布铺层，可设计任意角度进行铺层，由于理论计算在0°，90°，45°可达到强度有效值的最大值，故大多数厂家铺层角度都为这几个角度。再根据强度要求计算出铺层层数，进行卷绕固化便可以得到强度良好的管材。因此大众与企业选择优良管材时最好选择有专利与研究机构对接的企业，因为这些企业有着强大与前沿的表面改性技术与经验，并且生产人员且都是经验丰富高技术人员，这些厂家生产的管材优良且有着成本管理，每一个产品都会经过机器的检测与扫描，并且被破坏的样品会进入研究院进行碳纤维的修复研究，保障每一个产品造之有术用之有方。

二、碳纤维管材的优点：

重量轻强度高：碳纤维管材密度小重量轻，其比重仅是钢材的四分之一，但是其抗拉强度很高，强度是钢材的6-12倍可达到3000MPa以上，与塑料制品相比其强度是塑料制品的几十倍。碳纤维管材轻质高强的特性，使其在运输和施工安装都具有显著的优势。

耐腐蚀抗老化使用寿命长：碳纤维材料能耐酸、碱、盐、部分有机溶剂及其它腐蚀性侵蚀，在防腐蚀领域有其它金属无法比拟的优越性，除此之外其还有较好的耐水性和抗老化性，因此无论在腐蚀性的环境、恶劣的气候还是潮湿的环境中，碳纤维管材的使用寿命都可达到25年以上。

表面光滑美观可设计性强：碳纤维管材是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤(缠挠)而成。在制作过程中可以通过不同的模具生产出各种型材，如不同规格的碳纤维圆管，不同规格的方管，不同规格的片材，以及其它不规则异型材，具有一定的设计性。经过打磨喷漆其表面显得光滑美观，在制作过程中也可以包3K进行表面包装美化。

三、碳纤维管材的规格：

碳纤维管材的型号规格多样，按成型工艺不同可以分为拉挤管和缠绕管;按纹路不同可以分为平纹、斜纹和纯黑；按表面处理不同可分为亮光、哑光;按形状不同可以分方管、圆管和异形管，其中异型管包括椭圆管、工字管、半圆型管等。

本文具体介绍了碳纤维管材的特点优点及规格，相信通过本文的讲解大家对碳纤维管材的各个方面会有比较多的认识。

随着各行业对材料轻量化和卓越性能的追求，碳纤维及其复合材料的应用越来越广泛，目前还没有大批量应用的原因主要是成本和生产效率的问题。本文给大家介绍下碳纤维复合材料加工原理以及为什么难加工。

碳纤维复合材料加工原理

纤维取向

纤维取向在 CFRP 工件和刀具接触面的相互作用中会产生重大影响，切屑形成和纤维取向密切相关。CFRP 工件和刀具接触面的断裂是由刀尖所施加的压力导致的。在多种纤维取向方面，共有3 种切削机理：

(1)纤维的断裂沿着纤维和基体接触面的方向，即纤维取向是0°。

(2)刀具剪切时方向垂直于纤维轴，纤维取向为75°。

(3)纤维取向为 90°甚至负角度，纤维方向角度 30°、60°、90°是最关键的方向，它们会导致大的切削力和集中磨损及工件破坏，通过增加刀具后角值可以有效地减小进给推力。

切削热

CFRP的切削过程是碳纤维断裂和基体材料去除的复杂过程，工件和切削刀具之间摩擦升温，甚至引起刀具高温软化或分解。CFRP导热性较差所以在切削过程禁止使用冷却液，致使产生的切削热不能快速散出，从而将热量传到切削刀具上，加剧了切削设备的磨损使其使用寿命大打折扣，同时使工件的表面热量更加剧，影响复合材料表面成型降低了复合材料使用中的性能。

复合材料切削热的研究主要集中在切削温度的测量方法上，国内外很多学者采用红外测温仪、热像仪或者埋入热电偶等方式对碳纤维复合材料的切削温度进行测量研究。

刀具磨损机理

CFRP属于难加工材料，主要原因是其对刀具的磨损非常迅速。加工进程中对刀具的磨损机理为：工件在刀具上被加工时二者表面接触大，在加工过程中长期的磨损震动，使刀具上的硬质颗粒偶有脱离从而形成了所谓的刀具磨损。

磨损类型大致可分为刀具破坏和磨损，按照磨损的位置不同磨损又可分为刀尖磨损、刀具侧面磨损、刀具边缘破坏和边缘磨损。

影响刀具磨损的因素有很多，主要包含加工工艺参数、刀具几何形状和材料等。在CFRP切削过程中工艺参数(如切削速度、进给速度、纤维取向等)会显著地影响刀具磨损。一般而言切削速度增加会加剧侧面磨损。刀具几何形状和材料对加工表面、切屑形成、切削力和刀具磨损有着显著的影响。

碳纤维复合材料为什么难加工

碳纤维增强复合材料(CFRP)在加工过程中，基体和纤维存在较为复杂的内部相互作用，使其物理特性与金属有较大区别，CFRP密度远小于金属而强度大于绝大部分金属。因为CFRP的不均匀性，在加工过程中往往会出现纤维拉出或基质纤维的脱离;CFRP 具有较高的耐热性和耐磨性，使其在加工过程中对设备的要求较高，因为生产过程中产生大量切削热对设备磨损较为严重。

同时其应用领域的不断扩展要求也越来越细腻，对材料适用性做出要求，对CFRP 的质量要求也越来越苛刻也致使加工成本上浮。

本文重点介绍了碳纤维复合材料加工原理以及为什么难加工，可以看到碳纤维复合材料加工工艺还是很复杂的，当然这些所有的因为也注定了它的加工难度。

碳纤维复合材料加工是比较复杂的过程，如果不是资深的行内人可能会不太清除。本文小编就具体给大家介绍下碳纤维复合材料加工方法。

车削加工

车削是在 CFRP加工中应用最多的方法也是最基础的方法，通常适用于圆柱表面预定公差的实现。适合车削可以应用的刀具主要材料为：硬质合金或陶瓷以及聚晶金刚石。加工工艺中进刀速率，所切深度和切削的速度都会影响工件成品表面质量和道具损坏程度，这也是进行技术优化的目标方向。

铣削加工

铣削通常是对成品工件再加工的一种加工方式，要求的加工精度较高，对复杂工件粗加工后的修缮性的铣削过程。在加工过程中同样端铣刀和CFRP之间要进行复杂的相互作用，造成 CFRP工件存在没切断的纤维纱线以及分层现象。为减少和避免类似缺陷产生只要在加工前期，科学预测切削力和轴分层和未切断的纤维纱线毛边的现象时有发生的大小，控制加工工艺参数设置将有效减少了毛刺毛边的产生。

主要的工艺参数如纤维取向、轴向和切向进给速度、切削速度等，都会对工件表面粗糙度产生显著影响。铣削加工的技术要求：反复实验纤维取向，轴向和切向进给速度，形成最佳参数，进行铣削加工。

钻孔加工

工件要求螺栓或铆接装配时需钻孔操作，在CFRP钻孔过程中仍然存在一定问题：材料的离层现象，刀具的严重损耗以及孔内壁的质量问题。经实验分析设置的切削参数、钻头的几何形态以及切削的质量对上诉产生的问题均产生明显影响。通常把损伤区最大直径和孔径比率称为损伤因子也是表示分层现象的程度，分层因子越大表示分层问题越为严重。

通过实验可以推理切削过程中推力和分层现象产生也有相互关系，推削力的大小也可表示分层程度。基于相同的钻孔材料不同于其他加工方式，钻孔加工中切削速率不会给切削力产生很大影响。

在同一切削参数下与麻花钻头相比，参数对复合型特殊钻头分层影响较低。对于特殊几何特征的钻头，较大的进给速度和钻头直径可以减少分层，并且不同直径比钻孔切削力会随着直径比的减小而增大，随着进给速度的增大而增大。

磨削加工

通常在船舶制造航天工业领域，对 CFRP的工件质量要求更为苛刻。工件精度和质量都要求在较高加工方式下进行，而磨削加工的施工工艺恰恰符合其制造要求。磨削加工件精度要求十分严格，需对已经粗加工的工件进行细磨加工。磨削加工 CFRP要比金属困难和复杂得多，

关于碳纤维复合材料加工方法就简单的介绍到这里，当然还有比如超声振动加工等技术，想要对碳纤维复合材料加工有更多了解的朋友，可以多去看看相关的资料。

随着各行业对材料轻量化和卓越性能的追求，碳纤维及其复合材料的应用越来越广泛，当然碳纤维复合材料的加工有很多种方法技术，今天小编跟各位聊一聊碳纤维复合材料超声振动加工技术。

超声振动加工机理是建立在传统加工过程中刀具和工件相对运动的基础上的，然后在对两者施加一定的超声振动，从而生产出性能更优越的复合型材料。该技术属于对传统技术的优化和辅助，较传统加工方式技术更加先进，成品工件表面质量更加细腻，同时也降低裂纹产生的现象节省了加工成本。有效减低了CFRP增强复合材料的加工难度，超声波的应用彻底改善了材料去除机理，降低工具和工件相互的摩擦力，减少了工具加工时间增强了刀具作用力，提高了加工效率减少了刀具磨损，使工件加工的精度和质量更先进。主要有超声振动钻孔加工、超声振动磨削加工、超声振动铣削加工，超声振动切削加工。

(1)碳纤维复合材料超声振动钻孔加工

超声振动钻孔加工是一种非传统的加工方法，在高效钻削加工复合材料方面具有很大发展潜能，其主要优点包括减小切削力和力矩；提高加工表面质量，减少毛刺；避免分层现象发生等。

有学者研究以金刚石磨粒旋转超声振动钻孔加工 CFRP，旋转超声钻孔加工对 CFRP的机理分析表明：CFRP 的材料去除机理更适用于脆性断裂而不是塑性变形，建立切削力模型用于预测加工参数和加工环境对切削力影响的关系，并通过试验验证了该力学模型的准确性。

(2)碳纤维复合材料超声振动磨削加工

超声振动磨削加工结合了金刚石磨削加工材料去除机理和具有超声加工特点的复合式磨削加工技术。其优点主要有：可产生切削力减小和切屑减薄的效果；改善工件表面精度和形状精度；提高材料去除率，延长工具的寿命；提高脆性与延性域发生转变的临界切削深度，实现脆性材料的延性域加工。

本文主要介绍了碳纤维复合材料超声振动加工技术，超声振动加工技术是碳纤维复合材料很重要的加工方式，当然碳纤维复合材料的加工技术还有很多种，这些加工方式可以结合起来使用，以求达到更好的效果。

随着石墨在锂离子电池、密封、制动、润滑等新能源、新材料领域应用潜力的挖掘。人们从纯度、粒度、形状、表面形态四个方面对石墨进行深度加工。相应的对石墨行业设备提出了更高的要求。本文就跟大家介绍下石墨加工装备的选择原则及要求。

1、石墨碱融设备

碱酸法是石墨化学提纯的主要方法，也是目前比较成熟的工艺方法。通过强碱和强酸将不溶于水的杂质，改变成可溶于水的盐类，在反复洗涤过程排出从而达到提纯目的。

传统的石墨碱融设备一般是铸铁管材质的，由于铸铁管最大直径在1600，因此设备台时产量都很小，生产规模没办法做大。

2、石墨高温提纯设备

石墨高温提纯设备一般使用艾气逊炉，间断作业生产环境差产品纯度不均匀，吨产品电耗在16000-20000度电。实验室用小型高温提纯炉，间断作业产品纯度均匀，温度可达3000度，每次装料100kg，24小时一个周期，但生产规模做不大。现在湖南两家公司在研究连续式石墨提纯炉，样机已出来还没有实现稳定生产，可以大幅度降低电耗，吨产品电耗在8000度左右。

3、浮选柱

浮选柱是一种柱形浮选设备，具有节能占地面积少，选矿精矿品位高、选矿比大等特点，是实现石墨短流程浮选、提高石墨选矿精矿品位的关键设备。经过所做试验分析，浮选柱适合精选工段可以用一段浮选柱替代2~3段浮选机，且精矿品位相当或更高。

目前国内较少有关于浮选柱在鳞片石墨浮选生产的应用报道，对鳞片石墨浮选的浮选柱适用性的研究也较少。

4、球形化设备

现在球形化设备一般是760、510、410串联配置，成球率在65~75%，曾经有设备厂把设备直径做到1100，但使用效果不好。说明设备不能按比例无限放大。球形化设备有两种观点一直争执比较大，一种观点是先把石墨提纯然后再球化，球形化设备里面衬耐磨防污染材料，每台设备大约增加10万元成本。但产量相对较低一些；另一种观点是先用球形设备打球产量相对较高一些，把生产出来的球形石墨去提纯，微粉石墨作为副产品提纯的量相对减少了。

5、浮选再磨前脱水设备

浮选再磨前脱水设备在国内石墨浮选行业一直是一个空白，由于浮选后阶段的物料浓度比较小，而再磨需要相对较高的磨矿浓度，如果进浆浓度过小将直接影响再磨效果，并且需要的设备台数也多。国内现有的浓缩设备如浓密机、水力旋流器、卧螺离心机等。

6、石墨脱水设备

目前国内石墨工业常用脱水设备为折带过滤机、转鼓真空过滤机、真空带式过滤机、板框压滤机等，折带过滤机产品水分在33%~36%,连续作业；板框压滤机产品水分在24%~26%，间断作业。通过多年研究调查发现立式压滤机特别适用于石墨的脱水，其最终产品的水分能达到16%~18%。且单台处理量大大大降低了干燥工段的能耗。

本文重点介绍了石墨加工装备的选择原则及要求。随着石墨在高端应用领域的拓展，石墨的加工设备也朝着超微超细、大型化、智能化等方向发展。此外短流程、高效率、低成本、绿色制造也是非金属矿物加工领域的发展方向和研究重点之一。

石墨制品在工艺上有很多应用领域，那么具体来说石墨加工工艺是怎样的呢？石墨加工工艺有哪些特点呢？本文小编就给大家介绍下石墨加工工艺的特点以及石墨制品的用途。

石墨制品的工艺特性主要表现在：

1. 耐高温：石墨制品是目前已知的最耐高温的材料之一。它的熔点为3850℃±50℃，沸点达4250℃。它在7000℃超高温电弧下10S，石墨的损失最小，按重量计石墨损失0.8%。由此可见，石墨的耐高温性能是很突出的。
2. 导热性和导电性：石墨具有良好的导热性和导电性。它与一般的材料相比，其导热导电性是相当高的。比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍，比一般的非金属高100倍。
3. 特殊的抗热震性能：石墨具良好的抗热震性能，即当温度突然变化时热膨胀系数小，因而具有良好的热稳定性，在温度急冷急热的变化时不会产生裂纹。
4. 化学稳定性：常温下石墨具有良好的化学稳定性，能耐酸耐碱还能耐有机溶剂的腐蚀。
5. 润滑性：石墨的润滑性能类似于二硫化钼，摩擦系数小于0.1，其润滑性能随鳞片大小而变，鳞片愈大摩擦系数愈小润滑性愈好。

石墨制品的主要用途：

1. 作为耐火材料使用由于炭和石墨制品能耐高温和有较好的高温强度及耐腐蚀性，所以很多冶金炉内衬可用炭块砌筑。许多贵重金属和稀有金属冶炼用的坩埚、熔化石英玻璃等所用的石墨化坩埚也都是用石墨化坯料加工制成的。作为耐火材料使用的炭和石墨制品，一般不应在氧化性气氛中使用。因为无沦是炭或石墨在氧化性气氛的高温下很快烧蚀。
2. 作为耐腐蚀的结构材料使用经过用有机树脂或无机树脂浸渍过的石墨化电极，具有耐腐蚀性好、导热性好、渗透率低等特点，这种浸渍石墨又称为不透性石墨。它大量应用于制作各种热交换器、反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备，广泛应用于石油炼制、石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的不锈钢等金属材料。不透性石墨生产已成为炭素工业的一个重要分支。
3. 作为耐磨和润滑材料使用炭和石墨材料除具有化学稳定性高的特性外，还有较好的润滑性能。在高速高温高压的条件下，用润滑油来改善滑动部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200到2000摄氏度温度下的腐蚀性介质中并在很高的滑动速度下（可达100米/秒）不用润滑油而工作。因此许多输送腐蚀性介质的压缩机和泵广泛采用石墨材料制成的活塞环、密封圈和轴承。它们运转时无需加入润滑剂。这种耐磨材料是用普通的炭或石墨材料经过有机树脂或液态金属材料浸渍而成。石墨乳剂也是许多金属加工（拔丝、拉管等）的良好润滑剂。
4. 作为铸模、压模使用炭和石墨材料的热膨胀系数小而且耐急冷急热性好，所以可以用作玻璃器皿的铸模和黑色金属及有色金属或稀有金属的铸模。用石墨铸模得到的铸件尺寸精确表面光洁，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金（如碳化钨）等粉末冶金工艺，通常用石墨材料加工压模、烧结用的舟皿。

通过本文的讲解大家应该知道石墨加工工艺特点，以及石墨制品的用途有哪些了吧。当然石墨的优点远不止这些，总之来说就石墨制品的用途非常广泛。

定制家具大家最关心的应该就是板材了，而且一般的销售人员在推销的过程中会着重说到材质和甲醛含量。初入市场的用户难以辨别，现在小编就给大家介绍下三种板材加工工艺。

1、胶合板

这个是比较“古老”的一种板材了。这种板材需要将一棵树去皮以后，像削铅笔一样被机器切成一片一片的，最薄的地方0.3mm厚的8mm，一般为2-3mm。

最关键的是涂胶环节，右边将板子送进机器里左边就有一张涂满胶的板子出来，涂胶完以后经过热压牢固的粘合在一起成为——胶合板，最后锯成标准的尺寸，形象一点理解可以把胶合板的形态当成威化饼来看。

胶合板因为板子是一层一层的胶合在一起，价格相对便宜硬度也不错，适合现场裁切施工；胶合板的缺点是用胶比较多，甲醛相对其他板材来说是比较大的，因此现在大家也逐渐不用胶合板现场打家具了。

2、大芯板

大芯板又叫细木工板，是由小木条拼接芯层表层两面各用胶贴一块木板而成。一般是一棵树锯成特定规格尺寸的小木条板。然后每根小木条侧面过胶进行拼接，如果不过胶开榫就是指接板。在生产中也有芯层木条间不施胶的，只对两层表板施胶那样胶量会少很多。上下两面还会加上涂胶的板子，然后进行热压最后成品。

很多地方大芯板主要用于窗帘盒和吊顶造型以及门框底下或两边有大缝隙的情况，较多的时候用来做门框但是整体用的不多。

3、指接板

指接板最常见的就是我们厨房的切菜板，不加上下两面板子直接进行热压刨光处理。指接板与普通的大芯板比较，需要用梳齿开榫机来开榫。

开榫后木条的两端像木梳一样然后机器进行拼接，指接好的木条侧面涂胶，冷压后锯成标准规格的整张指接板。指接板分明齿和暗齿，下面这种是明齿你能看到木条指接的面。暗齿是指接面在木条的侧面正面看不到指接的痕迹。

指接板可以说是大芯板的2.0版本，迭代后比普通大芯板多了开榫这道工序，少了上下两面表板用的胶也少了。指接板的硬度取决于所选木材的质地，一般选木材质地硬一些的指接板来做家具。

现在先给大家介绍这三种板材加工工艺，大家在选购的时候可以因材施教，并且在购买的时候多了和商家讨价还价的余地不至于太过被动。