预浸料是在严格操控的条件下用树脂基体浸渍接连纤维或织物制成的树脂基体与增强体的组合物，是制作复合资料的中心资料可直接用以制作各种复合资料构件。本文小编给大家介绍下碳纤维加工织物预浸料质量生产工艺。
一、预浸料质量要求
预浸料是复合资料功能的根底，其质量好坏直接关系到复合资料的质量，复合资料成型时的工艺功能和力学功能取决于预浸料的功能。因而预浸料对复合资料的应用和发展具有重要意义。一般对预浸料的根本要求如下：
- 树脂基体和增强体要匹配：增强体外表通过处理和树脂要根本相容，这样复合资料才可能具有优秀的层间强度。
- 具有适当的黏性和铺覆性：黏性也不宜太大以便铺层有误时，可以分隔重新进行铺贴，而又无损预浸料。另一方面黏性也不能太小，假如黏性太小在工作温度下两块预浸料则无法张贴在一起，因而无法服帖地张贴在模具上，去掉外力后就会反弹从模具脱开。
- 树脂含量误差应尽可能低：至少应操控在±3%以内，以保证复合资料纤维体积含量和力学功能的稳定性。特别对错吸胶预浸料树脂含量误差最好能操控在±1%以内。
- 蒸发分含量尽可能小：一般操控在2%以内，旨在下降复合资料中的孔隙含量以进步复合资料的力学功能。首要承力构件预浸料的蒸发分含量要求操控在0、8%以内。
- 储存寿数要长：一般要求室温下的黏性储存期大于1个月，-18摄氏度下大于6个月，旨在满足复合资料铺贴工艺和力学功能要求。
- 固化成型时有较宽的加压带：即在较宽的温度范围内加压，均可获得期望的复合资料构件而对功能则无明显影响。
- 具有适合的活动度：层合件用预浸料的树脂活动度可适当大一些，以便树脂均匀分布并渗透增强资料；夹层结构面板用预浸料的树脂活动应比较小，以使面板和芯材能牢固地结合在一起。
二、预浸料运用特点
- 可操控增强体含量和排列；
- 易于铺层；
- 预浸料浸渍彻底，无气泡，可出产出优质外表产品；
- 出产期间比较安全；
- 制作工序较多，成本贵重。
三、预浸料出产工艺
出产预浸料便是用树脂浸渍纤维（或织物）的进程，运用出产工艺碎树脂基体类型不同而异。
热固性树脂基体预浸料方法是现在比较老练的一种工艺。热固性树脂基体预浸料现在首要分为两种工艺：溶液浸渍法和热熔法。这两种工艺各有利弊相互弥补。估量未来这两种出产工艺将会一起存在，以习惯不同需求但热熔法愈来愈遍及。国外对热熔法出产则完成了工艺进程的自动监控，在制模阶段运用计算机操控胶膜厚度然后保证了树脂含量的均匀度。
关于碳纤维加工织物预浸料质量生产工艺就介绍到这里，通过本文的讲解相信大家对于预浸料的质量和工艺都有了更多的了解。
